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电缆的敷设温度应不低于：聚氯乙烯护套电缆0℃,硅橡皮护套电缆-20 ℃,氟塑料护套电缆-20℃。电缆允许弯曲半径：无铠装层的电缆,应不小于电缆外径的6倍；有铠装层的电缆或带铜带屏蔽结构的电缆,应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆,应不小于电缆外径的6倍。使用条件 1、环境温度-60～275℃； 2、额定电压U。/U：450/750V； 3、小弯曲半径：非铠装电缆不小于电缆外径的6倍；铠装电缆不小于电缆外径的12倍。绝缘：F46（工作温度200℃）、PFA（工作温度250℃） 护套：F46（工作温度200℃）、PFA（工作温度250℃）、PVC（工作温度70℃、90℃、105℃） 使用特性： 1、额定电压：交流Uo／U；450／750V 2、工作温度： 序号1～4 -60～＋200℃及-60～＋250℃ 序号5～14 -15～＋105℃ 3、绝缘电阻（20℃）不低于50MΩ?km 4、导体线芯直流电阻（20℃）符合GB3956-97规定 5、无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
变频器电缆性能设计与参照标准 ：1.8／3千伏及以下变频电机专用电缆电气性能均按GB／Tl2706，2002标准设计。6／10千伏变频电机专用电缆在满足GBT／l2706.2002标准外，增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机专用电缆的实际使用情况并参照GB／T12706.2002和ABB公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数。 变频器电缆的制造工艺技求 ：在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。 绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性 能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8／3千伏变频电机专用电缆，采用10千伏交联绝缘材料，6／10千伏变频电机专用电缆采用35千伏交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
低烟无卤电缆使用特性：1.电缆额定电压UO/U:450/750V，交流聚烯烃UO/U为0.6/1KV2.电缆长期工作温度为：-20℃－90℃，-40℃－105℃3.推荐弯曲半径：无铠装电缆应不小于电缆外径的6倍，有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应不小于电缆外径的12倍。低烟无卤电缆主要技术指标：1.电缆应经受环境温度下工频电压试验3kV，5min不击穿2.电缆的透光率应符合下表电缆外径 D（mm）透光率（%）≥电缆外径 D（mm）透光率（%）≥D>40705
低烟无卤线材配方添加材料：选用线型PE及弹性PE为主要树脂，阻燃材料选用三种含结晶水的金属氧化物：分别为在200℃、300℃、300℃以上失去结晶水。低烟无卤电缆技术发展：低烟无卤阻燃线缆料的市场技术现状与发展趋势，含卤(特别是溴系)阻燃聚合物体系因其突出的阻燃效果，80年代中期以前在阻燃聚合物市场中占有的统治地位。电线电缆工业界中的聚氯乙烯(PVC)即是其中的一例，至今仍在护套和绝缘料中承担着主要角色。 随着社会的进步和科学技术的飞速发展，PVC内在的弱点(燃烧时释放的大量烟雾，严重的腐蚀性气体和有毒气体)益发明显。 从那时起评估和寻找PVC料的替代物遂成为人们争论的焦点。早在1986年欧洲首先发现燃烧产物中含有的多溴二苯醚，四溴代双苯并二恶烷及四溴代双苯并呋喃等属于致癌物质。 直至2001年英国又接连发现五溴二苯醚，十溴二苯醚在野生猎鹰蛋内的生物积累高出家养猎鹰蛋400倍。于是再次发起拒绝生产与使用含溴阻燃剂的行动。 低烟无卤电缆要用于地铁、井下、控制中心、医院、学校、商场、写字楼等场所。 属于新型环保电线电缆。
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阻燃电缆分类：根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆两大类。其中含卤阻燃电缆的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料（包带及填充）全部或部分采用含卤的聚乙烯（PVC）阻燃材料，因而具有良好的阻燃特性。但是在电缆燃烧时会释放大量的浓烟和卤酸气体，卤酸气体对周围的电气设备有腐蚀性危害需要带上防毒面具才能接近现场进行灭火。电缆燃烧时给周围电气设备以及救援人员造成危害，不利于灭火救援工作，从而导致严重的“二次危害”。 而无卤低烟阻燃电缆的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料（包带及填充）全部或部分采用的是不含卤的交联聚乙烯（XLPE）阻燃材料，不仅具有更好的阻燃特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的发烟量也小，电缆燃烧产生的腐蚀性气体也缆阻燃性和降低卤酸气体发生量之间，采取折衷的方式开发出了低卤低烟阻燃电缆。它的含卤量约为含卤阻燃电缆的1/3左右。发烟量也接近于 公认的“低烟”水平。
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